模具被稱為“工業之父”，模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此，經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。那么，如何才能更合理地提高模具質量呢？也就是說，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件呢？這已經越來越成為人們關注的焦點。

一、模具質量的范疇

模具質量，并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：

（1）制品質量：制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

（2）使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量；

（3）模具的使用維護：是否屬更方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；

（4）維修成本、維修周期性等等。

二、提高模具質量的基本途徑

1．首先，制件的設計要合理，盡可能選用更好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。

2．模具的設計，是提高模具質量的更重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

3．模具材料的選用，既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然，還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

例如：

（1）沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；

（2）沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；

（3）拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；

（4）壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；

（5）對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼；當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼；當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。

4．模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。

5．在設計中，必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。

6．模具的制造過程，也是確保模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。

7．對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。對于表面強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。

例如：沖裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮（硬氮化）處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦系數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲（軟氮化）可應用于各類模具的表面強化處理。當然，如果制件屬試制產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表面強化處理。

8．模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。

例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中，注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。

在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。

總之，要想提高模具的質量，首先，必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響；其次，還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。